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管道的检验包括外观检验、无损检验、压力试验

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日期:2014-09-14

4.2.3.4.1管道安装完毕后,应对其进行外观检验,检验合格后,才能对焊缝进行无损探伤检验。
4.2.3.4.2管道无损检验:当10%无损检验发现焊缝缺陷超标时,必须进行返修,同时进一步检验。每出现一道不合格焊缝,应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝,如果又发现不合格焊缝,应再次加倍检验。如果再次出现不合格,应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
4.2.3.4.3无损检验合格后应进行压力试验。压力试验以洁净水为试验介质,试验用压力表已经校验,并在周期内,其精确度不得低于1.5级,表的刻度应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
试压时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力。检查无泄漏即合格。
管道在压力试验合格后,应组织吹扫或清洗工作,并应在吹洗前编制吹扫、清洗方案。
吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。
4.2.3.5管道焊接施工技术措施
4.2.3.5.1从事本工程焊接作业的焊工,都必须执有国家技术监督部门颁发的相应合格项目证书。
4.2.3.5.2焊材的采购、保管、烘烤、发放
4.2.3.5.2.1焊材的采购必须首先进行采购评估,选定的焊材供货单位必须提供材质证明书及产品合格证等。
4.2.3.5.2.2焊材检验
检查焊材材质证明书或合格证提供的化学成分,力学性能等指标应符合有关标准的要求。
4.2.3.5.2.3焊材保管
保管员应将焊材分类堆放,按批建立标签,并应贴在每一包装上,做到标签、台帐和实物三相符,以防错放。
4.2.3.5.2.4焊材烘烤
保管员必须根据施工生产计划,提前进行焊条的烘烤,保证焊接材料供应不至中断。
焊条的烘烤必须严格遵守烘烤操作规程,作好烘烤记录,记录应有焊材批号、烘烤的温度和烘烤时间等内容,并在使用过程中保持干燥,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
焊条重复烘烤不得超过两次,此工作由焊接质量检查员、焊条烘烤员严格把关,建立严格的焊条烘烤、领用制度。

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